澆注速度與 鋼錠快速 脫模的協同優化策略

一、分段射膠控制

‌先慢后快法‌

初始階段采用低速射膠（10%-30%速度），待熔體通過澆口后切換至高速（60%-99%），可減少氣紋并縮短填充時。

‌定位射膠法‌

設置后段慢速壓力為零，前段高速射膠在預設位置（如型腔填充90%）立即停止，利用慣性完成填充‌。

二、關鍵參數匹配

‌起級點位置‌

每次增加0.1秒射膠時間觀察熔體流動，確定切換點（薄壁件需縮短切換距離）‌。

‌保壓時間‌

從1秒逐步增加至單重穩定，通常控制在3-5秒‌。

‌背壓調整‌

維持注射壓力的10%-20%，確保塑化均勻性‌。

三、輔助措施

‌ 鋼錠模 溫度調控‌

適當提高模溫（如PP料40-80℃），改熔體流動性‌。

‌材料選擇‌

優先選用高流動性材料（如LDPE），可直接采用高速單段射膠‌。

四、脫模系統協同

‌分型面設計‌

拔模角≥1°，階梯分型時臺階高差≤0.1mm/段，防止脫模阻力過大‌。

‌脫模力計算‌

需滿足公式：F_eject = (E ×α×ΔT× A) / [μ× cosβ - sinβ]，其中μ為摩擦系數‌。

五、工藝驗證要點

‌澆注速度與脫模間隔測試‌

建議采用紅外測溫監控凝固層厚度，誤差控制在±2mm內‌。

‌不規則 鋼錠模 脫模‌

可通過翻轉 鋼錠模 或使用脫模斜度（1-3°）簡化脫模過。