定制非標尺寸 鋼錠模 需結合工藝需求與制造能力，以下是關鍵步驟與技術要點：

一、需求確認階段

‌參數明確化‌

提供鋼錠的‌目標尺寸（長/寬/高）‌、‌重量范圍‌及‌錠型（方/圓/扁/異形）‌

說明使用場景（如鍛造類型、鋼種特性）以確定‌高徑比（H/D）‌和‌錐度設計‌

‌損耗計算‌

根據鍛件類型估算‌冒口損耗（25%-30%）‌和‌錠底損耗（7%-10%）‌，反推鋼錠模理論尺寸

超大寬厚比鋼錠多水口澆鑄的模擬研究。

二、設計制造階段

‌結構設計‌

采用‌三維建模軟件（如SolidWorks）‌優化模壁厚度分布，方錠寬窄面壁厚比建議1:0.9，扁錠寬窄面比，縱向設計為‌龜背形‌，中部加厚15-30mm以強化冷卻。

‌材料選擇‌

優先選用‌灰口鑄鐵（C 3.7-4.1%）‌或‌球墨鑄鐵（QT600-700）‌，耐溫且抗變形‌，

表面處理推薦‌滲氮或PVD涂層‌提升耐磨性。‌

三、生產驗證

‌試模與修正‌

通過‌CAE模擬（如ANSYS）‌分析壓力分布，首件需實測尺寸并補償收縮率（通常預留0.5-1.2%余量）‌。‌非標訂單通常需‌80噸起訂‌，生產周期約15-30天。‌