雙開 鋼錠模 的報廢依據需綜合‌安全失效、功能退化、經濟性及合規性‌等多維度評估，具體標準如下：

 一、強制報廢的安全與功能失效標準

1 ‌結構性裂紋‌

‌貫穿性裂紋‌：模壁或底部出現肉眼可見透光的裂紋（任材質均需立即停用）。

‌龜裂深度＞3mm‌：內壁龜裂深度超3mm或呈網狀擴散（球墨鑄鐵出現貫穿性熱疲勞裂紋時風險高）。‌

‌裂紋擴展至掉肉/縱裂‌：微裂紋發展為局部材料剝落（掉肉）或縱向/橫向貫通裂紋。‌

2 ‌嚴重變形‌

‌內腔對角線偏差＞30mm‌：導致鋼錠形狀失控，無法滿足尺寸精度要求。

‌模壁變形卡錠‌：因高溫變形導致脫模阻力倍增，連續2次以上卡錠需強制更換。‌

‌工作面凹陷或凸起超標‌：影響鋼錠表面質量，如導致鋼錠內凹或結疤。‌

3 ‌表面缺陷惡化‌

‌大面積砂眼、深傷痕‌：砂眼進油后澆注易引發氣孔，深傷痕阻礙脫模并可能導致鋼錠表面開裂。‌

‌粘模導致的結疤/氧化皮‌：內壁潤濕能力下降，脫模后鋼錠表面出現不可修復的缺陷。‌

二、基于經濟性與維護成本的報廢依據

1 ‌維修成本超重置成本‌

頻繁補焊（尤其同一部位多次修復）、鑲件更換費用超新模制造成本的50%。‌

‌生產效率顯‌

因修模停機時間占比＞15%，或單次使用后需長時間冷卻維護。‌

2 ‌使用壽命終結‌

蠕墨鑄鐵模經維護后使用超10年，或灰鑄鐵模因熱疲勞導致整體強度下降30%以上。‌

三、合規性與行業規范要求

1 ‌國家及行業標準‌

符合《YB/T 070-1995 鋼錠模》行業標準中關于裂紋、變形的限值規定。‌

結構件腐蝕厚度＞原厚度10%或存在永性塑性變形（參考起重機械報廢標準類推 。 ‌‌環保 2 與安全政策‌

屬于國家淘汰類高耗能設備，或不符合現行冶金企業防火規范（如GB 50414-2007 。

四、操作中的判定流程

1 ‌檢測方法‌

‌目視檢查‌：重點觀察內壁龜裂、變形及表面缺陷。

‌尺寸測量‌：使用三維掃描或卡尺檢測內腔對角線偏差。

‌無損探傷‌：對可疑區域進行磁粉或超聲波探傷，確認裂紋深度。‌

2 ‌記錄與驗證‌

連續跟蹤使用次數、維修記錄及對應鋼錠報廢率，數據超標即啟動報廢程序。‌