以下是 鋼錠模 中注管的常見故障及成因分析：

一、常見故障類型

‌破裂漏鋼‌： 中注管 在高溫鋼液沖刷和壓力作用下可能出現開裂，導致鋼液泄漏。主要原因為中注管磚材質耐溫性能不足、安裝時石英砂填充不緊或外部鐵套穩定性差。此類故障多發于澆注初期鋼液沖擊力較大階段。

‌鋼液分配不均：‌溝槽設計不合理或流鋼磚布局缺陷會導致鋼液上升速度不一致，引發鋼錠凝固收縮不均。例如放射型溝槽若未適配大鋼錠尺寸，可能造成局部區域熱裂紋或縱裂。

‌耐火材料侵蝕‌：內襯耐火磚長期受鋼液沖刷易發生磨損脫落，導致非金屬夾雜物混入鋼液。此類夾雜物在探傷中表現為錠尾端連續或斷續分布的夾渣缺陷。

‌砂粒滲入流道‌：中注管與底板密封不嚴時，填充砂可能進入流鋼通道，污染鋼液并形成表面氣孔或夾雜。嚴重時砂粒堆積會阻塞分流系統，影響澆注連續性。

‌結構變形失效‌：長期高溫使用可能導致中注管鐵套熱疲勞變形，造成管體傾斜或與鋼錠模對接偏移，進而引發鋼液飛濺或注流紊亂。

二、關鍵預防措施

‌材料優化‌：采用稀土鎂球墨鑄鐵管體提升韌性，結合高純度石英砂填充層增強緩沖性能；內襯耐火磚需定期檢測更換，優先選用高致密度剛玉質材料。

‌工藝控制‌:澆注前嚴格檢查中注管與底板密封性，采用吸塵器清潔流鋼通道殘留砂粒；優化澆注速度避免鋼液靜壓力超中注管承載極。

‌維護檢測‌:每次使用后檢查管體裂紋及形變，重點監測鐵套焊縫完整性；建立耐火磚服役周期臺賬，提前預防性更換。

‌結構優化‌:大噸位鋼錠模配套中注管需強化底部支撐結構，放射型溝槽設計適配鋼錠截面形狀，通過模擬驗證鋼液流動均勻性。

通過系統化故障防控，可顯著降低澆注中斷率并提升鋼錠內部質量合格率。