鋼錠模 的結構設計確實會顯著影響鋼錠裂紋的形成。具體影響機制及關鍵結構參數如下：

1. ‌模壁形狀與表面質量‌：直邊模壁易導致鋼錠表面內凹，凹陷程度隨邊長增加而加重，此類結構易引發表面裂紋并加速鋼錠模變形報廢‌。凹面模壁或波紋形模壁能改鋼錠表面質量，使表面微凸，減少裂紋風險，同時延長鋼錠模使用壽命‌。

2. ‌棱數設計對溫度分布的影響‌：增加鋼錠模棱數可使模外表面溫度分布更均勻，降低內外表面溫差，從而減少熱應力集中和疲勞裂紋傾向‌。多棱設計還能提升鋼錠模的抗炸裂能力，整體結構更穩定‌。

3. ‌高徑比與錐度的綜合作用‌：高徑比（H/D）過大會增加鋼錠表面縱裂紋風險，適當降低高徑比有助于減少中心疏松和偏析，但需平衡成材率‌。錐度過大易導致加熱不均和應力集中，增加裂紋概率；合理錐度設計能優化鋼錠凝固順序，減少縮孔和疏松缺陷‌。

4. ‌壁厚與溫度梯度控制‌：減小鋼錠模壁厚可降低內外表面溫差，縮短大溫差持續時間，從而提升抗炸裂能力，但會犧牲鋼錠模的疲勞壽命‌。壁厚需結合具體工藝條件調整，以平衡抗裂紋性能與模具耐久性‌。

5. ‌反向圓弧半徑設計‌：增大反向圓弧半徑可降低模內表面溫度及整體溫差，減少熱應力積累，進而抑制裂紋生成‌。

6. ‌凝固收縮與應力阻滯‌：鋼錠模結構不合理（如設計不良的模腔）可能導致凝固收縮受阻，形成較大的內應力和塑性形變，超材料強度時即產生縱裂紋‌。

總結，鋼錠模結構通過影響溫度分布、凝固路徑、應力集中程度等因素，直接作用于鋼錠裂紋的產生。優化設計需綜合考慮模壁形狀、棱數、高徑比、錐度等參數，以實現均勻凝固、減少熱應力，并平衡抗裂性能與模具壽命‌。