一模雙 錠模 的設計要求主要包括以下幾點‌：‌

1.‌結構形式與排列方式‌：‌模具應采用一模兩腔的結構形式，‌型腔排列應盡可能采用平衡式排列布置，‌力求緊湊，‌并與澆口開設的部位對稱。‌對于一模雙錠模的設計，‌應采用直線式排列，‌以確保模具結構的平衡和穩(wěn)定性。‌

2.‌模具材料與強度‌：‌模具的鑄件強度應滿足特定要求，‌如工作面50mm、‌垂直筋40mm、‌壓板面60mm等，‌以確保模具在使用過程中的耐用性和安全性2。‌

3.‌使用壽命與維護‌：‌模具的設計應考慮到其使用壽命，‌通常要求模具的使用壽命為100沖次，‌這需要在正常使用和定期保養(yǎng)的前提下才能實現。‌此外，‌模具的設計應便于維修，‌以保生產的連續(xù)性和效率。‌

4.‌安全性與操作性‌：‌模具設計應保工人操作方便、‌安全，‌便于維修。‌模具的總體結構應便于直接安裝、‌拆卸和使用，‌并有足夠的剛性。‌同時，‌模具設計應反映進料、‌出料方向，‌制件定位應有明確指示，‌以確保操作的安全和方便。‌

5.‌標準化與適應性‌：‌模具設計應符合國際或行業(yè)標準，‌如采用公制ISO標準，‌以確保模具的通用性和互換性。‌此外，‌模具的設計應考慮到對甲方壓機規(guī)格的適應性，‌以確保模具在實際生產中的可行性。‌

6.‌技術要求與檢驗‌：‌模具設計完成后，‌需經過甲方的工藝會簽，‌對模具的可操作性、‌安全性、‌定位方式、‌維修性及模具對甲方壓機規(guī)格的適應性等進行檢查。‌交付驗收時的模具須與模具設計圖、‌沖壓工序工程圖保持一致，‌要求實物和圖紙相符。‌

綜上所述，‌一模雙錠模的設計不僅需要考慮到結構形式和排列方式，‌還需要關注材料強度、‌使用壽命、‌安全性、‌操作性、‌標準化以及技術要求等方面，‌以確保模具的性能和質量滿足生產需求。