雙開鋼錠模 作為煉鋼廠模鑄生產(chǎn)的重要設(shè)備，其加工位置和步驟對保鋼錠的質(zhì)量和形狀至關(guān)重要。一般來說，雙開鋼錠模的加工過程包括以下主要位置和步驟：

1. 原材料準備：首先，需要選擇合適的鋼材作為鋼錠模的原材料。這些原材料的選擇會基于預(yù)期的鋼錠模的使用條件和性能要求。

2. 下料：將選定的原材料按照預(yù)定的尺寸和形狀進行切割。這個過程通常通過精密的切割機或鋸床來完成，以確保每個部件的尺寸和形狀都符合設(shè)計要求。

3. 加工：  外部形狀加工：使用車床、銑床等機械設(shè)備對原材料進行外形加工，包括切削、鉆孔、銑削等工序，使其符合雙開鋼錠模的外部形狀和結(jié)構(gòu)要求。

特殊位置加工：根據(jù)鋼錠模的具體類型和用途，可能還需要對特定位置進行特殊加工，如增加模壁的厚度、加工掛絕熱板的豁口等。

4. 組裝：將經(jīng)過加工的各個部件進行組裝，形成完整的雙開鋼錠模。在組裝過程中，需要確保各個部件之間的配合精度和密封性，以保鋼水在澆注過程中不會泄漏。

通過以上步驟，雙開鋼錠模的加工過程完成了。需要注意的是，每個加工步驟都需要嚴格控制加工精度和質(zhì)量，以確保制成的雙開鋼錠模能夠滿足煉鋼生產(chǎn)的需求。同時，加工過程中還需要注意安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的要求，確保生產(chǎn)過程的順利進行。