工業爐大量消耗煤、油、煤氣和電能，焦炭的耗量也相當大。在一般機械工廠中，工業爐的能源消耗約占全廠總能耗的40%—60%，對熱加工_廠來說，可以達到80%以上。工業爐的能耗確實大，_以電爐為例，一是電爐的裝置容量大。一臺普通的RJX-30-9箱式電阻爐，其功率為30kw，而一臺普通C162車床的電動機容量僅只7kw。有的大型爐子，其裝置容量可達數百千瓦，甚至近千千瓦。二是電爐的工作時間長。一般說來，爐子從升溫到保溫均要延續時間，有的開爐后要連續工作幾天，甚至長達數月才停爐，這與一般冷加工設備的工作性質截然不同。

修理工業爐時，除了需要一般設備常用的材料之外，還要使用許多適應高溫工作條件的爐用材料，例如耐火材料、隔熱材料、電熱材料以及耐熱鋼等。越是爐溫高、機械化與自動化程度高的爐子，這些與“高溫”有關的特殊材料_用得越多。由于爐用材料昂貴，又爐子修理頻繁，因此，在設備維修費用中工業爐所占的比重也較大。在一般機械工廠中，以大修理費用為例，工業爐約占全部設備大修理費用的18%-25%（尚不包括易損構件，如耐熱鋼料盤、夾具等）。

機械工廠的熱加工工藝多半在650℃—1700℃的溫度下進行，因此，工業爐的砌體承受著高溫燒蝕和爐溫急變等的高溫作用；各種爐氣、熔液和爐渣的化學侵蝕以及各種物料、高溫氣流和熔融金屬的沖擊磨損，這些綜合因素加速了工業爐的損壞。所以與一般冷加工設備相比，工業爐的技術狀況易發生變化，使用壽命短，修理次數多。在一般機械工廠中，工業爐的數量雖然不多，約占設備總數的5%—8%，但每年的大修理臺數卻占全部設備大修理臺數的16%—20%。