我河鑄重工機(jī)械有限公司主要 鋼錠模 ，渣灌，機(jī)床鑄件，冶金配件。鋼錠模為我公司建廠以來的主打產(chǎn)品。作為鋼錠生產(chǎn)所需模具的生產(chǎn)廠家會經(jīng)常被問到一些鋼錠的問題比如鋼錠出現(xiàn)裂紋什么原因下面河鑄小編為您說明化學(xué)成分對鋼錠抗裂能力影響。

1.含碳量  含碳量與熱裂傾向的關(guān)系。35 ?-55 號鋼抗裂性是很低的。其原因是由于液固相間距大，結(jié)晶溫度范圍寬，（如 45 號鋼達(dá) 80 ℃ ），又伴隨著包晶反應(yīng)，其反應(yīng)生成物的液相數(shù)量多，殘留在晶界處形成薄弱面，是造成開裂的便利條件。含 C0.20% 的鋼強(qiáng)度雖高，但延伸率卻很低.生產(chǎn)實踐證明，含C0.20%的鋼容易開裂，說明高溫塑性對防止裂紋有較大影響。

2. 合金元素    合金元素的加入，既能改變鋼的凝固收縮量，還能影響鋼在高溫下的強(qiáng)度和塑性，例如 Cr 、 Mn 、 Si 、 Ni 、 M o 、 W 雖對鋼的強(qiáng)度有良好的影響，但卻會降低鋼的導(dǎo)熱性能，加劇了鋼錠的內(nèi)外溫差，使鋼的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力增加，同時也會降低 Y-a 的相 變溫度。鋼的溫度越低，塑性越差，

易產(chǎn)生冷裂。

3. 硫、磷含量    鋼中硫、磷一般被認(rèn)為是有害元素，尤其硫危害大，因為硫、磷在鋼中生成低熔點共晶。如 Fe 一 P 共晶，熔點為 1050 ℃ ， Fe 一 S 共晶 ， 熔點只有 980 度 ，這大大降低了鋼的高溫強(qiáng)度和塑性， 使 熱裂增加，實踐證明，當(dāng)硫過 0 . 035 ％時危害性 較 顯著 。

4. 其 他元 素    含 Al 的鋼比沸騰鋼和硅靜 熱裂 紋敏感性高，含 Nb 低合金鋼 熱 裂紋敏感性進(jìn)一步增大。

C 氣體夾雜的影響鋼中夾雜物的數(shù)量、形狀和分布，影響著鋼的性能，也直接影響著裂紋的產(chǎn)生，這是由于在鋼液凝固過程發(fā)生了夾雜物聚集，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)。鋼巾氫、氮對于產(chǎn)生裂紋有極壞的影響。例如某鋼 I 一對 30crM nsi 鋼錠解剖檢驗，認(rèn)為鋼中氣體及夾雜是裂紋產(chǎn)生的主要根源，它與化學(xué)成分的控制、冶煉及澆注過程有著直接聯(lián)系。 D 澆注方法的影響澆注方法及整個鋼錠的澆注工藝過程，對于鋼錠產(chǎn)生裂紋也有很大的影響。