為了消除內(nèi)裂，在生產(chǎn)中采取的下列措施：

1.  提高裝入均熱爐時(shí)鋼錠的溫度， 一般要求不小于 75O 度 ，以減少鋼錠的內(nèi)應(yīng)力。

2.   適當(dāng)增大鋼錠錐度， 選擇錐度大的 鋼錠模 ， 減輕琉松，使鋼錠內(nèi)部低倍組織致密，對(duì)消除內(nèi)裂有利，因?yàn)榱鹚山酝蚴湛s產(chǎn)生徑向拉力而發(fā)生很細(xì)的徑向裂紋．

3.   對(duì)于內(nèi)裂傾向大的合金 鋼錠 ，宜采用較小錠 鋼錠模具 。因?yàn)殇撳V斷面越大，內(nèi)外層 溫 差趁大．熱應(yīng)力和相變應(yīng)力 會(huì) 增加，造成冷裂的可能性也越大。

4.   適當(dāng)減慢冷卻速度。容易發(fā)生冷裂的合金 鋼 中往往含有 Mn 、 Cr  ( Ni ）、 W 、 Mo 、 Si  等元素，它們使 =鋼 的導(dǎo)熱性變壞，因而加劇了鋼錠內(nèi)外 溫 差，使熱應(yīng)力和相變應(yīng)力增加。而且，鋼中含 Mn 、 Cr ( Ni ）、 W、Mo 等 元素 又會(huì) 顯著 降低鋼的相變 溫 度，溫度愈低， 鋼 的塑性越差（特別是中高碳含 Mn 、 Cr 、 W 等元家的馬氏體類合金鋼，脆性大）．顯然，用減慢冷卻速度的辦法來(lái)減少內(nèi)外層沮度差，并避免馬氏體轉(zhuǎn)變，以此消除內(nèi)裂的發(fā)生。

5.   采用緩冷不僅可以減少鋼錠內(nèi)外沮差，同時(shí)使奧氏體晶粒在“ C ”曲線上的 溫 度區(qū)城充分進(jìn)行分解相變，從而可減輕 鋼錠 內(nèi)的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，因此 緩 冷是防止內(nèi)裂的有效措施。

6.   一般注 溫 高，形成內(nèi)裂的傾向也大，因此，避免高 溫鋼 以減輕內(nèi)部偏析和硫松，可減少內(nèi)裂。

7.  控制 鋼 液 中易形成低 熔 點(diǎn)化合物 元素 硫、 氧、銅的含量，以 減少這些元素沿晶界析出，從而減少晶界裂紋。