為了消除鋼錠結(jié)疤和重皮表面缺陷，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，也取得了效果，下面河鑄重工小編與您分享，消除鋼錠結(jié)疤和重皮的方法。

1、 上澆注是鋼錠模選底部做成球形，若選用無(wú)底鋼錠模，底板應(yīng)做成凹形=。球形或凹形底可減小底部體積，使開(kāi)澆后鋼水很快充滿，形成一個(gè)鋼水墊，減緩沖擊作用，從而減少飛濺。

2、 在盛鋼捅水口下掛一個(gè)內(nèi)砌耐火磚襯的長(zhǎng)管子進(jìn)行澆注，在澆焦過(guò)程中靠盛鋼桶不斷提升，，保持長(zhǎng)管的末端與鋼水面有一距離，也有將鋼錠模放在液壓平臺(tái)上，澆注時(shí)鋼錠模隨液壓平臺(tái)一起下降。

3、 采用快速上注，在上注時(shí)隨澆注速度增加，鋼水飛濺有可能增加，但是，由子鋼水在錠模中高速上升（例如鋼水上升速度可達(dá) 2-5m ／ min  ) ，模壁上的粘鋼來(lái)不及氧化被上升的鋼水“淹沒(méi)”同基體焊合而不會(huì)形成結(jié)疤．前蘇聯(lián)和東歐有些工廠的實(shí)踐證實(shí)，當(dāng)注速 大于 2m ／min 時(shí)，鋼錠表面幾乎沒(méi)有結(jié)疤。

4、 采用中間盛鋼桶或中間漏斗澆注，可以減小鋼水靜壓頭造成的沖擊，減少飛濺。

5、 采用特殊水口，日本（昭和 42 一 25559 ）報(bào)道了一種防止飛濺的水口，其。該方法是在水口處吹入惰性氣體，使之產(chǎn)生氣泡，則可利用鋼液的表面張力，達(dá)到防止飛濺的目的。 一些 采用整流效果好的十字形水口， 澆 注中鋼水不散流，減少了沖刷 鋼錠 模壁的可能，對(duì)減少結(jié)疤 也 有成效。

6、 鋼錠模 內(nèi)安裝防濺筒、防濺網(wǎng)或防濺墊材。例如 某 鋼鐵廠用上注法生產(chǎn)取向硅鋼時(shí)，在鋼錠模（ 7 . 7t ）中放金屬防濺網(wǎng)，底板上放盤條鋼絲團(tuán)進(jìn)行防濺。 一些鋼廠  則提出一種泡沫材料墊襯，泡沫材料不僅起緩沖作用，而且受熱分解使模內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，有利于飛濺與基體焊合，適宜的泡沫材料是泡沫聚氨酷和聚苯乙烯。

7、 采用雙孔尾磚或旋轉(zhuǎn)模底磚。武鋼的實(shí)踐證明，雙孔尾磚澆注可減少開(kāi)澆時(shí)的噴濺。根據(jù)葉菲莫夫的試驗(yàn)，采用旋轉(zhuǎn)模底磚，由于進(jìn)入模中的 鋼 水具有旋轉(zhuǎn)的 慣 性，不容易發(fā)生 飛濺 ，從而大大減少了結(jié)疤。

8、 對(duì)于下注 鋼 鋼，開(kāi)澆前在中注管先放 1 一 2 根 500-700 mm 鋁條（重約 700-1000g ）．對(duì)初進(jìn)入場(chǎng)道的鋼水局部脫氧，使 鋼 水在湯道中降溫過(guò)程中不發(fā)生（或少發(fā)生）碳氧反應(yīng)，減少氣體，從而防止了因氣體夾帶 鋼 水從尾磚孔高速噴出產(chǎn)生的大飛濺。武鋼的實(shí)踐表明，這種辦法可使軋后結(jié)疤廢品從 0.7-1.13% 降低到 0 . 11 ％。

9、 加強(qiáng)管理， 嚴(yán)格遵守鋼錠 模作廢標(biāo)準(zhǔn)，不使用模壁有深坑的 鋼錠 模．加強(qiáng)對(duì)耐火材料的驗(yàn)收檢查和保管，力求精心安裝，盡可能減少和消滅塞棒或滑動(dòng)水口系統(tǒng)漏鋼。