鑄件表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放電加工時(shí)被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點(diǎn)。加工工藝和零件材質(zhì)有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。

表面粗糙度對(duì)工件的影響:工件的耐磨性、配合穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、_性、密封性接觸剛度、測(cè)量精度、鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。

鑄件表面粗糙度的評(píng)價(jià)依據(jù)

1.取樣長(zhǎng)度

各參數(shù)的單位長(zhǎng)度，取樣長(zhǎng)度是評(píng)價(jià)表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長(zhǎng)度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準(zhǔn)長(zhǎng)度。

2.評(píng)價(jià)長(zhǎng)度

由N個(gè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度所構(gòu)成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個(gè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度上無(wú)法真實(shí)地體現(xiàn)出粗糙度真實(shí)參數(shù)，而是需要取N個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定表面粗糙度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下評(píng)定長(zhǎng)度一般為N等于5。

3.基準(zhǔn)線

基準(zhǔn)線是評(píng)定粗糙度參數(shù)的輪廓中線。一般有小二乘法中線和輪廓算術(shù)平均中線。

【小二乘法中線】是把測(cè)量過程中采集的點(diǎn)進(jìn)行小二乘法計(jì)算。

【輪廓算術(shù)平均中線】在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。

理論上小二乘中線是理想的基準(zhǔn)線，但在實(shí)際應(yīng)用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術(shù)平均中線代替，且測(cè)量時(shí)可用一根位置近似的直線進(jìn)行代替使用。