1 澆注的控制準(zhǔn)則 是 “高溫靜置，低溫澆注”， 用來(lái) 降低 機(jī)床 鑄件的氣孔、縮孔 和 表面粘砂缺陷。

       2  合理確定分型面盡量減少分型面， 以減少 分型面所形成的飛邊、凹凸等鑄造表面缺陷；坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的間隙， 從而 提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

       3 工藝參數(shù)的選擇 ； 鑄件尺寸精度 與 輪廓清晰度 都對(duì)鑄造的工藝參數(shù)有很大的要求 。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。

      4 應(yīng)用_新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是 機(jī)床 鑄件表面缺陷。

      5 大型 機(jī)床鑄件 清理。所謂清理_是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對(duì)于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)其二次精處理，_后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫(kù)。對(duì)于中、大件先用震動(dòng)落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入 拋丸清理室拋丸清理，_后人工用手提砂輪機(jī)精整，合格刷防銹漆入庫(kù)。

        6 鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對(duì)鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它_易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，_沖天爐處于正常狀態(tài) 。

以上六點(diǎn)是河鑄小編及技術(shù)人員根據(jù)多年的機(jī)床鑄件經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。想要了解更多的床身鑄件，灰鐵鑄件，球墨鑄件，樹(shù)脂砂鑄件，消失模鑄件等相關(guān)知識(shí)登錄 www.f8l7n.cn