目前隨著精密鑄造業(yè)的發(fā)展，我國的精密鑄造技術(shù)主要存在以下問題：1.鑄件裂紋問題嚴重。

2.大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

3.普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。

4.精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設(shè)計指導，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

5.模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，_拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達_，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。

6.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

河鑄加工設(shè)計的鑄鐵平板精密度高，質(zhì)量好表面硬度高，我司持續(xù)為客戶提供創(chuàng)新產(chǎn)品和高質(zhì)量的服務。