中國的鑄造企業(yè)大約有24000家，與發(fā)達(dá)_相比我國雖然企業(yè)多，但是存在很大問題.其中主要問題為_化程度低、集約化程度低和勞動生產(chǎn)率低。
我國平均每年每人生產(chǎn)10-30噸。某些則為46噸到60噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸。通過以上數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)我國鑄造機(jī)械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)_要低很多。
現(xiàn)在外國大型鑄造企業(yè)紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和并購的方式增加在華投資。所以說中國的鑄造行業(yè)處于成長期，具有較好的發(fā)展前景。外企的加入一方面提高了我國鑄造業(yè)的總體水平，另一方面也增加了國內(nèi)市場的競爭程度。
那未來鑄鐵鑄造業(yè)在哪幾個方面能得到發(fā)展呢？
（1）以機(jī)床工業(yè)、能源工業(yè)、石化工業(yè)及海洋工程為主要目標(biāo)，以重、高、大、難為特點(diǎn)，開展重大技術(shù)裝備、鑄造技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究。發(fā)展數(shù)值模擬、物理模擬及_系統(tǒng)，使鑄鐵技術(shù)由“經(jīng)驗(yàn)”走向“定量”。
（2）以汽車工業(yè)、航空航天及核能工業(yè)為主要目標(biāo)，以強(qiáng)韌化、輕量化、精密化和_化為特點(diǎn)，開展鑄鐵新材料。新工藝的研究。
（3）為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，增強(qiáng)我國工業(yè)產(chǎn)品在_市場上的競爭能力，開展鑄造過程自動化、柔性生產(chǎn)單元和系統(tǒng)及集成制造技術(shù)的研究。
（4）激勵開展有潛在應(yīng)用前景的鑄鐵技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)理論的研究。
（5）大力發(fā)展提供鑄鐵工藝材料及輔料的_化、現(xiàn)代化的企業(yè)。
（6）發(fā)展綠色集約化鑄造，加大治理鑄造過程對環(huán)境污染的力度，加強(qiáng)對鑄造材料的回用。
通過對未來鑄造業(yè)發(fā)展趨勢的了解，河鑄重工學(xué)會把握兩個機(jī)會：在順境中乘勢而上，在逆境中尋找機(jī)會。
現(xiàn)在政府為各企業(yè)提供發(fā)展機(jī)會，但是時局還是靠自己去把握與挽救的。要想在眾多企業(yè)中脫穎而出_不能墨守成規(guī)，須創(chuàng)新。河鑄重工順應(yīng)鑄造業(yè)的發(fā)展步伐，一直在不斷的提高自身的創(chuàng)新能力，研究更多的新產(chǎn)品來滿足各大企業(yè)的需求！
