在設備條件_和冶煉鋼種確定時，澆注工藝中重要的兩個參數是澆注溫度與澆注速度。鋼錠生產中的大量質量問題大都與注溫和注速有關．盡管有的鋼種本身的特性決定，容易產生缺陷，如高硅鋼容易產生縮孔，模具鋼成分不均勻，不銹鋼表面缺陷多，合金結構鋼的裂紋，軸承鋼的夾雜物等，但只要把握住澆注這一環，掌握適宜的注溫和注速，鋼錠質量可以得到較大程度的_．

 澆注注度為了得到致密的鋼錠，減少縮孔和裂紋，減少元素偏析和組織不均勻性，減少鋼中氣體夾雜，有效的辦法是降低澆注溫度．對夾雜物要求嚴格的軸承鋼、高錳鋼，因其對耐火材料侵蝕作用較大，澆注溫度也不宜過高；易切削鋼因含硫量高易產生熱裂也不宜高溫澆注。只有當澆注含欽、鋁、鉻等高合金鋼時，為_其表面質量才適當提高澆注溫度。但是澆注溫度過低時會出現鋼水枯稠，非金屬夾雜不易上浮，同時易造成表面缺陷。對下注錠來說還可能出現鋼水流經湯道時因流動性不好而凍結的現象，不僅造成短錠，還可能造成大桶底而難于清理。

所以，要確定合適的澆注溫度應根據不同鋼種的熔點和各廠的生產經驗，確定一個合適的過熱度，一般過熱度為 80--120 ℃ ，比較_的鋼廠，由于采用紅包出鋼，過熱度已降至 70 --80 ℃ ，一般下注錠比上注錠高 10 --15 ℃ ，小鋼錠比大鋼錠也高些，沸騰鋼又要比含碳量相當的高些。