鋼錠模 的材料是影響其壽命的內(nèi)在因素。鋼錠模工作條件苛刻，工作時受到溫差應(yīng)力、相變應(yīng)力、殘余應(yīng)力和機械應(yīng)力等的共同作用，內(nèi)表面易產(chǎn)生微小網(wǎng)狀裂紋，隨著使用次數(shù)的增加，微裂紋擴展，形成龜裂，進一步發(fā)展為掉肉、縱裂和橫裂，致使鋼錠模失效報廢。

泊頭河鑄重工 鑄造廠 鋼錠模多選用球墨鑄鐵材質(zhì)，原因如下：球墨鑄鐵的抗拉強度優(yōu)于灰口鑄鐵， 鋼錠模 不易早期開裂。但其導(dǎo)熱性較差，特別是在高溫區(qū)時球墨鑄鐵的延伸率高達ll％以上，易引起鋼錠模內(nèi)腔變形而造成卡錠。設(shè)計成具有曲面內(nèi)壁的鋼錠模，有利于消除卡錠現(xiàn)象。使用球墨鑄鐵鋼錠模成本上比灰口鑄鐵鋼錠模高約25％～40％，但鋼錠模壽命卻可提高1倍以上 。

鑄鐵中的石墨球化或蠕化后，鋼錠模的使用壽命大幅度提高、模耗大大降低。這是由于蠕蟲狀或球狀石墨能減少O2的滲入，降低內(nèi)氧化，提高鑄鐵的氧性和高溫強度。

蠕墨鑄鐵的強度接近球墨鑄鐵、而導(dǎo)熱性接近灰鑄鐵，具有良好的熱疲勞性能，包括抗龜裂、耐開裂和抗變形能力，特別適合鋼錠模的工況條件。球墨鑄鐵具有高強度，但導(dǎo)熱性比蠕墨鑄鐵低，所以其壽命相對較低、模耗也稍高，通常用在10t以下的鋼錠模（方錠模），以控制可能產(chǎn)生的變形。

　　除鑄鐵鋼錠模外，前蘇聯(lián)試用鋼質(zhì)鋼錠模，有Cr鋼、Mn鋼和GCr30鋼，使用壽命較灰鑄鐵提高近一倍。鋼質(zhì)鋼錠模試用過程中沒有鑄鐵鋼錠模中常出現(xiàn)的裂紋與燒壞現(xiàn)象，其報廢主要是翹曲所致，但其鑄造性能差，易產(chǎn)生縮孔縮松缺陷，且生產(chǎn)成本高，因此在國內(nèi)很少研究。