鑄鐵平板 外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料灰鐵和球鐵采用刮研工藝，鑄鐵平板是用于設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊等應用平面基準量具。

合格的鑄鐵平板，平面度是關鍵。河鑄重工通過多年的生產研究總結出要有平面度所要具備的條件。

一、厚度要求：主要是平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 根據具體的使用要求合理的設計平板的厚度。

二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要干凈，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

河鑄重工 _的大型鑄鐵平板/平臺，球墨鑄件，床身鑄件，鋼錠模和燒結臺車的廠家。要了解相關知識歡迎您到我公司。