鋼錠模的使用壽命直接決定鋼錠的成本，一直以來，增強(qiáng)錠模的性價比是鋼錠模鑄造廠家及特鋼企業(yè)研究的內(nèi)容。

一、 順序凝固，鑄件的順序凝固原則是采用各種措施_鑄件結(jié)構(gòu)上個部分按照遠(yuǎn)離冒口的部分先凝固然后靠近冒口部分，后才是冒口的次序進(jìn)行，也即在鑄件上遠(yuǎn)離冒口或流道的部分到冒口或流道之間建立一個遞增的溫度梯度。順序凝固的優(yōu)點是冒口補(bǔ)縮作用好，可以防止縮孔和疏松，鑄件致密，因此，對凝固收縮大，結(jié)晶溫度范圍較小的合金常采用這個原則以_鑄件質(zhì)量。順序凝固的缺點是，由于鑄件各部分有溫度差，容易產(chǎn)生熱裂應(yīng)力和變形，順序凝固原則需加冒口和補(bǔ)貼，工藝出品率低且切割冒口費(fèi)工費(fèi)時，順序凝固原則適用于對鑄鋼，白口鑄鐵機(jī)呂合金銅合金鑄件的補(bǔ)縮。

二、 同時凝固，同時凝固原則是采取工藝措施_鑄件結(jié)構(gòu)上部分之間沒有溫差或溫差很小使個部分同時凝固，同時凝固的優(yōu)點是鑄件不容易產(chǎn)生裂紋應(yīng)力和變形，由于不用冒口或冒口很小且節(jié)約金屬簡化工藝減少勞動量缺點是鑄件中心往往出現(xiàn)縮孔鑄件不致密，因此，這種同時凝固一般用于以下情況結(jié)晶溫度范圍大容易產(chǎn)生縮孔的合金對氣密性要求不高時可采用同時凝固順序使工藝簡化。事實上這種合金即使加冒口也很難消除縮松。壁厚均勻的鑄件傾向用于同時凝固原則的鑄件當(dāng)熱裂、變形成為主要的矛盾時，也可以采用同時凝固的原則。

三、 均衡凝固鑄鐵含灰鑄鐵和球墨鑄鐵液體冷卻時要產(chǎn)生體積收縮，凝固時析出石墨又產(chǎn)生體積膨脹。均衡凝固是利用膨脹和收縮動態(tài)疊加的自補(bǔ)縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補(bǔ)縮，采取工藝措施，使單位時間的收縮與膨脹。收縮與補(bǔ)縮按比例進(jìn)行的一種凝固工藝原則。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵件來說均衡凝固的補(bǔ)縮技術(shù)，著重于利用石墨化膨脹自補(bǔ)縮，冒口只是補(bǔ)充自補(bǔ)不足的差額，冒口不要晚于鑄件凝固，冒口不應(yīng)該放在熱結(jié)上，可以消除冒口的根部縮孔和縮松缺陷減少鑄件廢品率。均衡凝固和同時凝固都強(qiáng)調(diào)澆注系統(tǒng)或冒口要從鑄件薄壁出引入使鑄件不同部位的溫差減小，以局部過熱，同時凝固原則主要是著眼于減少應(yīng)力裂紋和變形，并不考慮補(bǔ)縮，均衡凝固則是從補(bǔ)縮出發(fā)強(qiáng)調(diào)鑄鐵小件薄壁件壁厚件均勻的補(bǔ)縮但冒口又不安放鑄件的熱節(jié)點上在有效補(bǔ)縮的同時也減少了產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋的傾向，采用均衡凝固原則設(shè)計薄小的鑄件工藝可以大大的減少縮孔縮松等缺陷，提高鑄件內(nèi)在的質(zhì)量。