目前國內對于機床鑄件的鑄造方式大概有以下幾種：樹脂砂木模鑄造工藝，樹脂砂消失模鑄造工藝，水泥砂鑄造工藝，及粘土砂鑄造工藝，如果下型的機床鑄件也有采用樹脂砂鑄造工藝的噢！要想_機床鑄件質量，除了嚴格控制造型方式，在澆注時也有很多注意事項，下面河鑄重工簡單分析一下：
一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸消失模的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，_應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。
二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。
三、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，須保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，_易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。
機床鑄件在造型制造過程中，澆鑄方法是機床鑄件成型的一個關鍵步驟，在澆注機床鑄時注意以上幾點，可以增加成品率，合格率，出廠率！金屬型和砂型，在性能上有顯著的區別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有;砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律。鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，_把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。金屬型阻礙收縮對鑄鐵件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點。型腔內氣體狀態變化對鑄鐵件成型的影響：金屬在充填時，型腔內的氣體須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，_會給鑄件的質量帶來不良影響
