六、鑄件表面有縮孔
產生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。
七、鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料
產生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。2、進料口厚度太大；3、澆口位置不正確，使金屬發生正面沖擊。調整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機；2、減小進料口流道厚度；3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。
八、鑄件部分未成形，型腔充不滿
產生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高；5、空氣排不出來。調整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度；2、更換大壓力壓鑄機。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。
九、壓鑄件銳角處充填不滿
產生原因：1、內澆口進口太大；2、壓鑄機壓力過小；3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。調整方法：1、減小內澆口。2、改換壓力大的壓鑄機。3、_排氣系統十、鑄件結構疏松，強度不高
產生原因：1、壓鑄機壓力不夠；2、內澆口太小；3、排氣孔堵塞。調整方法：1、改換壓力機。2、加大內澆口。3、檢查排氣孔，給以修整通氣。
十、鑄件內有氣孔產生
產生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發生正面沖擊，產生渦流，將空氣包圍，產生氣泡。2、內澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內。
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