鑄件生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)對質(zhì)量都有著重要影響，鑄件的內(nèi)在與外觀質(zhì)量和鑄件的技術(shù)含量是國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)為關(guān)心的。如何_鑄件的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，從而提高鑄件的技術(shù)含量。下面由河鑄重工為您簡單介紹可在幾方面方便入手：
一、砂芯和砂型的剛性尤為重要，砂型澆注后，由于鐵液的靜壓力或凝固而引起的膨脹力，常導(dǎo)致型壁移動和砂芯潰散，這種情況下鑄件易產(chǎn)生內(nèi)部縮孔和表面缺陷。怎樣使鑄件尺寸穩(wěn)定，可大限度地使鑄型緊實。通常為了節(jié)約造型材料，造芯時采用空心砂芯，它比實體芯輕，故熱容量小，凝固速度慢，_會導(dǎo)致砂型擴張或砂芯潰散。
二、正確選擇澆注溫度 澆注溫度過低時可能形成缺陷，硫化錳氣孔位于鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。為避免這種缺陷，用沖天爐化鐵時可在多孔材料的澆包中用氣流連續(xù)脫S，將S降至0.06%~0.08%。這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著_鐵液純度，從而有效的防止因澆注溫度過低出現(xiàn)的缺陷。
三、砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這_常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的鑄件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
四、因砂芯引起的鑄件尺寸誤差 砂芯受熱時首先是膨脹，然后產(chǎn)生塑性變形，這種在高溫下所引起的變化與所用的型砂以及粘結(jié)劑的分解有關(guān)。砂芯表面要刷涂料，耐火涂料滲入砂芯表面的深度對砂芯變形有很大影響，當(dāng)涂上含有表面活性劑的涂料時、因滲透深度大而防止了二次膨脹。以上的這些方法對生產(chǎn)灰鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件是_重要的。
河鑄重工在技術(shù)控制中，應(yīng)用金相檢驗法來鑒定缺陷并借助于化學(xué)分析法來檢驗，有了正確的鑒別方法，_比較容易找到防止缺陷的措施。
