一體鋼錠模使用壽命的主要因素有鋼錠模的材料、冶鑄條件及工作面的質(zhì)量等，下面分別討論這些因素的影響。
一、鋼錠模材料的影響鋼錠模的材料是影響其壽命的內(nèi)在因素。鋼錠模工作條件苛刻，工作時(shí)受到溫差應(yīng)力、相變應(yīng)力、殘余應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力等的共同作用，內(nèi)表面易產(chǎn)生微小網(wǎng)狀裂紋，隨著使用次數(shù)的增加，微裂紋擴(kuò)展，形成龜裂，進(jìn)一步發(fā)展為掉肉、縱裂和橫裂，致使鋼錠模失效報(bào)廢。
鑄鐵中的石墨球化或蠕化后，鋼錠模的使用壽命大幅度提高、模耗大大降低。這是由于蠕蟲狀或球狀石墨能減少滲入，降低內(nèi)氧化，提高鑄鐵的防氧化性和高溫強(qiáng)度。
蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度接近球墨鑄鐵、而導(dǎo)熱性接近灰鑄鐵，具有良好的熱疲勞性能，包括抗龜裂、耐開裂和抗變形能力，特別適合鋼錠模的工況條件。球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度，但導(dǎo)熱性比蠕墨鑄鐵低，所以其壽命相對(duì)較低、模耗也稍高，通常用在10t以下的鋼錠模（方錠模），以控制可能產(chǎn)生的變形。
除鑄鐵鋼錠模外，前蘇聯(lián)試用鋼質(zhì)鋼錠模，有Cr鋼、Mn鋼和GCr30鋼，使用壽命較灰鑄鐵提高近一倍。鋼質(zhì)鋼錠模試用過程中沒有鑄鐵
鋼錠模中常出現(xiàn)的裂紋與燒壞現(xiàn)象，其報(bào)廢主要是翹曲所致，但其鑄造性能差，易產(chǎn)生縮孔縮松缺陷，且生產(chǎn)成本高，因此在國(guó)內(nèi)很少研究。
