一般根據鑄件熱裂紋可將其分為外裂紋和內裂紋兩種。外裂紋是在鑄件表面可以看見的裂紋為外裂紋。裂口常從鑄件的拐角處、截面厚度有改變處或局部冷卻緩慢容易產生應力集中的地方開始，主要是拉應力引起的。內裂紋通常產生在鑄內部_后凝固的部們，有時會出現在縮孔附近或尾部。
一、熱裂的特征：熱裂是鑄鋼件、鑄鐵件和一些非鐵合金鑄件中_常見的鑄造缺陷。其特征是斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產生和發展，外觀形狀曲折而不規則例如鑄鋼件裂口表面近似黑色，鋁合金則呈暗灰色。
二、熱裂的危害：鑄件有裂紋存在時，其強度大為降低，使用時會由于裂紋的擴展而使鑄件斷裂以致發生事故。外裂紋一般容易發現，對于焊接性能好的鑄造合金經焊補后仍可使用，若焊接性能差，鑄件往往因此而報廢。內裂紋隱藏在鑄件的內部，不容易發現，它的危害性_更大。因此，須了解熱裂紋的產生過程和影響因素，以便采取措施進行防止。
三、熱裂紋產生過程、影響因素及防止措施。1、熱裂的產生過程。一般認為，熱裂是在凝因的末期，固相線附近出現的。此時，由于鑄件中結晶的骨架已經形成并開始收縮，但晶粒間還有定量的液相存在，且這時鑄件強度和塑性_低，收縮稍受阻礙即可開裂。2、影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質，鑄型性質、鑄件結構、澆注條件有關。合金凝固溫度范圍寬和結晶時形成粗大樹枝晶易產生熱裂，凡是擴大合金凝固范圍和加大合金_收縮量的元素（如鋼中的S、P等）都促使熱裂產生，鑄件凝固收縮時受型、芯的陰力愈大，產生應力的傾向也越大，且易開裂，澆冒口布置不合理，使鑄件在澆冒口部位，因溫度高，冷卻慢產生裂紋，澆注溫度和澆注速度對熱裂形成的影響比較復雜，要綜合考慮，鑄件結構設計不合理（如兩截面相交處成直角，十字交叉截面等）也是產生熱裂紋的原因之一。3、防止裂紋的措施。由上述分析可知，影響鑄件形成熱裂的因素很多，生產中應根據具體合金鑄件分析其產生熱裂的主要原因，采取相應的措施，以防止熱裂的產生。